Para permanecer y prosperar en CNY, Morse Manufacturing se adapta a los tiempos
Publicado el 30 de junio de 2012 - en The Post Standard
por Charles McChesney
por Charles McChesney
Los trabajadores de Morse Manufacturing se alegraron en 2007 cuando supieron que Nathan Andrews había sido nombrado vicepresidente.
"No me lo esperaba". dijo Andrews una tarde de verano cinco años después. Presidente a partir del 1 de enero, reconoció que la reacción provenía del alivio que los trabajadores sintieron al ver que su familia se quedaba en la empresa.
"Es posible que ahora pueda retirarme de este lugar", dijo Andrews, expresando los pensamientos de un trabajador.
Andrews, de 37 años, es la tercera generación de su familia al frente de la empresa, y recuerda que de joven rastrillaba hojas en la planta de East Syracuse. Más tarde, él y su hermano, Brian, utilizaron su formación en diseño asistido por ordenador durante los trabajos de verano en el fabricante de equipos de manipulación de bidones.
"No me lo esperaba". dijo Andrews una tarde de verano cinco años después. Presidente a partir del 1 de enero, reconoció que la reacción provenía del alivio que los trabajadores sintieron al ver que su familia se quedaba en la empresa.
"Es posible que ahora pueda retirarme de este lugar", dijo Andrews, expresando los pensamientos de un trabajador.
Andrews, de 37 años, es la tercera generación de su familia al frente de la empresa, y recuerda que de joven rastrillaba hojas en la planta de East Syracuse. Más tarde, él y su hermano, Brian, utilizaron su formación en diseño asistido por ordenador durante los trabajos de verano en el fabricante de equipos de manipulación de bidones.
También conocidos como barriles, los bidones son un elemento fijo en las plantas industriales, garajes y otras instalaciones de todo el mundo. Morse fabrica las carretillas manuales,
elevadores, correas, accesorios para carretillas elevadoras, inclinadores, polipastos, soportes, y otros artículos que permiten a los trabajadores mover, llenar, vaciar y enviar barriles.
Morse vende en todo el mundo a través de distribuidores y fabrica todos sus productos en la planta de 35.000 pies cuadrados de East Syracuse.
Nadie más lo haría, dijo Robert Andrews, de 71 años, presidente y propietario de la empresa. Si su hijo no hubiera dado un paso adelante, podría haber tenido que vender la empresa a los inversores. "Dirían: "¿Por qué fabricáis aquí?", dijo. El trabajo se habría trasladado al sur, o más probablemente a China. Y toda esta gente se quedaría sin trabajo".
Nadie más lo haría, dijo Robert Andrews, de 71 años, presidente y propietario de la empresa. Si su hijo no hubiera dado un paso adelante, podría haber tenido que vender la empresa a los inversores. "Dirían: "¿Por qué fabricáis aquí?", dijo. El trabajo se habría trasladado al sur, o más probablemente a China. Y toda esta gente se quedaría sin trabajo".
En cambio, la familia Andrews se centró en competir con China adoptando la fabricación ajustada. Robert Andrews asignó esa tarea a su hijo.
"No tenía tiempo ni ganas de impulsar la fabricación ajustada", dijo.
Así que Nathan Andrews presionó. El taller dejó de producir en masa piezas que podían hacerse mucho más baratas en China y se centró en en artículos especiales en los que los puntos fuertes de la empresa en cuanto a diseño y certificación eran valiosos.
Todos los productos de Morse se prueban y certifican en la fábrica [ver vídeo de pruebas de carga], en el 727 de la calle Manlius, en East Syracuse, explica Nathan Andrews. Alrededor de la planta hay bancos de pruebas en los que los polipastos se cargan hasta el 125% del límite establecido.
Así que Nathan Andrews presionó. El taller dejó de producir en masa piezas que podían hacerse mucho más baratas en China y se centró en en artículos especiales en los que los puntos fuertes de la empresa en cuanto a diseño y certificación eran valiosos.
Todos los productos de Morse se prueban y certifican en la fábrica [ver vídeo de pruebas de carga], en el 727 de la calle Manlius, en East Syracuse, explica Nathan Andrews. Alrededor de la planta hay bancos de pruebas en los que los polipastos se cargan hasta el 125% del límite establecido.
El equipo de ventilación aleja los humos de las estaciones de soldadura y amolado. Los trabajadores llevan un equipo de protección completo,
incluyendo máscaras de soldadura que aportan aire fresco refrigerado.
Morse puede fabricar equipos de metal resistente a la chispa si el cliente lo necesita, o de acero inoxidable si el cliente está en el sector farmacéutico o alimentario. Aunque casi todos los productos de Morse están pintados en un distintivo "azul Morse", también se pueden adquirir en blanco para el sector alimentario.
También han desarrollado equipos para manejar cubos de cinco galones.
La empresa diseña y construye un artículo especial para un cliente, si es lo que necesita.
"Eso nos ha funcionado", dice Nathan Andrews. Las ventas alcanzaron un récord en 2011. Nathan Andrews dijo que el 30% de todos los productos de Morse acaban se utilizan en el extranjero, incluso en China.
La empresa se mantuvo en el plan durante la profunda recesión. Se actualizó la maquinaria y se racionalizaron los procesos.
Lo más importante es que no se despidió a nadie, dicen los dos hombres. En Morse hay 40 trabajadores a tiempo completo, y cuando las cosas se ralentizaron, la empresa los mantuvo trabajando a tiempo completo.
"Hicimos todo lo posible para coger a cada uno de los empleados y mantenerlos 40 horas a la semana", dijo Robert Andrews. Colocaron nuevas estanterías para guardar las existencias e incluso pintaron el techo, lo que fuera necesario a pesar de que la empresa tenía problemas económicos.
"Los empleados están muy agradecidos de no haber sido despedidos", dijo.
Los empleados de Morse trabajan ahora horas extras, dijo Nathan Andrews. Gracias a lo que la empresa hizo durante la recesión, "tenemos la mano de obra en su sitio".
"Somos una empresa familiar", dijo. "Ellos son una parte".
Robert Andrews también ha sido parte activa de la comunidad de fabricantes, miembro de la Asociación de Fabricantes de Nueva York Central durante más de 30 años y miembro de la junta directiva desde hace unos 20.
El presidente de MACNY, Randy Wolken, señaló que Robert Andrews organizaba con frecuencia visitas a su planta y hablaba a menudo con otros fabricantes cuando tenían problemas en los que él podía ayudar.
Relajado con una camisa de pesca, Robert Andrews recordó los retos a los que se enfrentó cuando se unió por primera vez a su padre, Ralph Andrews, en Morse a finales de la década de 1960. Los Teamsters habían organizado a algunos de los 18 trabajadores de la planta, y a su padre no le gustaba eso. Encargó a Robert Andrews que se ocupara de ello.
Así que, recuerda Robert Andrews, habló con los trabajadores. Iba en contra de todos los consejos que recibía, pero se reunió con los trabajadores y les habló de la empresa. En 1973, los trabajadores votaron para descertificar el sindicato.
"Lo único que querían era más dinero, y el sindicato no se lo consiguió", recuerda.
Su capacidad para ganarse a los trabajadores fue clave para su padre. "A través de eso, le demostré que amaba el negocio", dijo Robert Andrews.
Treinta y cuatro años después, entregó las riendas a su propio hijo.
"Él cree que soy capaz de hacer el trabajo", dijo Nathan Andrews sobre su padre. "Está dispuesto a dejarme hacer el trabajo".
Morse puede fabricar equipos de metal resistente a la chispa si el cliente lo necesita, o de acero inoxidable si el cliente está en el sector farmacéutico o alimentario. Aunque casi todos los productos de Morse están pintados en un distintivo "azul Morse", también se pueden adquirir en blanco para el sector alimentario.
También han desarrollado equipos para manejar cubos de cinco galones.
La empresa diseña y construye un artículo especial para un cliente, si es lo que necesita.
"Eso nos ha funcionado", dice Nathan Andrews. Las ventas alcanzaron un récord en 2011. Nathan Andrews dijo que el 30% de todos los productos de Morse acaban se utilizan en el extranjero, incluso en China.
La empresa se mantuvo en el plan durante la profunda recesión. Se actualizó la maquinaria y se racionalizaron los procesos.
Lo más importante es que no se despidió a nadie, dicen los dos hombres. En Morse hay 40 trabajadores a tiempo completo, y cuando las cosas se ralentizaron, la empresa los mantuvo trabajando a tiempo completo.
"Hicimos todo lo posible para coger a cada uno de los empleados y mantenerlos 40 horas a la semana", dijo Robert Andrews. Colocaron nuevas estanterías para guardar las existencias e incluso pintaron el techo, lo que fuera necesario a pesar de que la empresa tenía problemas económicos.
"Los empleados están muy agradecidos de no haber sido despedidos", dijo.
Los empleados de Morse trabajan ahora horas extras, dijo Nathan Andrews. Gracias a lo que la empresa hizo durante la recesión, "tenemos la mano de obra en su sitio".
"Somos una empresa familiar", dijo. "Ellos son una parte".
Robert Andrews también ha sido parte activa de la comunidad de fabricantes, miembro de la Asociación de Fabricantes de Nueva York Central durante más de 30 años y miembro de la junta directiva desde hace unos 20.
El presidente de MACNY, Randy Wolken, señaló que Robert Andrews organizaba con frecuencia visitas a su planta y hablaba a menudo con otros fabricantes cuando tenían problemas en los que él podía ayudar.
Relajado con una camisa de pesca, Robert Andrews recordó los retos a los que se enfrentó cuando se unió por primera vez a su padre, Ralph Andrews, en Morse a finales de la década de 1960. Los Teamsters habían organizado a algunos de los 18 trabajadores de la planta, y a su padre no le gustaba eso. Encargó a Robert Andrews que se ocupara de ello.
Así que, recuerda Robert Andrews, habló con los trabajadores. Iba en contra de todos los consejos que recibía, pero se reunió con los trabajadores y les habló de la empresa. En 1973, los trabajadores votaron para descertificar el sindicato.
"Lo único que querían era más dinero, y el sindicato no se lo consiguió", recuerda.
Su capacidad para ganarse a los trabajadores fue clave para su padre. "A través de eso, le demostré que amaba el negocio", dijo Robert Andrews.
Treinta y cuatro años después, entregó las riendas a su propio hijo.
"Él cree que soy capaz de hacer el trabajo", dijo Nathan Andrews sobre su padre. "Está dispuesto a dejarme hacer el trabajo".